.切屑控制
缠绕(Winding)在刀具或者工件周围长的连续（Continuity)切削。通常由低进给、低和/或浅切削深度引起。
原因：
.对于所选槽形进给过低。
解决方案：提高进给。
2.对于所选槽形切削深度过浅。
解决方案(fāng àn)：选择(xuanze)断屑能力更强的刀片(blade)槽形。加大冷却液流量。
3.刀尖半径过大。
解决方案：增加切削深度或选择断屑能力更强的槽形。
4.不适当的主偏角。
解决方案(fāng àn)：选择(xuanze)较小的刀尖半径。
2.表面(appearance)质量(quality)
表面(appearance)看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公差要求。
原因：
        .断屑通过撞击零件并在已加工(Processing)表面上留下痕迹。
        解决方案：选择引导排屑的槽形。改变主偏角、降低切削深度、选择具有中置刃倾角的正前角刀具系统(system)。
        2.出现毛状表面的原因是切削刃上的沟槽（gōucáo)磨损过于严重。
        解决方案(fāng àn)：选择(xuanze)抗氧化磨损性能(property)更好的牌号，例如金属(Metal)陶瓷(原料:非金属矿物)牌、降低切削速度。
        3.进给过高与刀尖圆角过小结合在共同会产生粗糙表面。
        解决方案(fāng àn)：选更大的刀尖半径、降低进给。
3.毛刺形成
切削离开工件(Workpiece)时，在切削末端形成毛刺。
 原因：
        .切削刃不够锋利。
        解决方案：使用具有锋利切削刃的刀片(blade)：-小进给率（<0.mm/r）的精磨刀片。
        2.对于切削刃圆度来说进给过低。
        解决方案：使用小主偏角的刀柄。
        3.CNC精密(precise)零件加工(Processing)切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。
        解决方案(fāng àn)：当离开工件时，以倒角或半径结束切削。
4.振动
高径向切削力，原因：刀具或刀具安装(installation)导致的振动或颤动擦痕。常州铝合金加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。通常出现在使用(use)镗杆进行内圆加工时。
    原因：
        .不适当的主偏角。常州铝合金加工是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的
        解决方案：选择更大的主偏角（kr=90°）。
        2.刀尖半径过大。
        解决方案(fāng àn)：选择(xuanze)小的刀尖半径。常州零部件加工是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
        3.不适当的切削刃圆度，或负倒角。
        解决方案：选择(xuanze)带薄涂层的牌号，或非涂层牌号。
        4.切削刃上过大的后刀面磨损。