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提高机械零件加工精度的措施

更新时间:2019-02-11 17:16:21点击次数:516次字号:T|T
在机械零件加工行业领域,存在加工精度这个概念,大家应该都有了解。那么今天给大家分享下提高加工精度的工艺措施有哪些吧! .减少原始误差 这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。常州机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。它是在查明产生加工偏差的主要因素之后,设法消除或极大化...


在机械零件加工行业领域,存在加工精度这个概念,大家应该都有了解。那么今天给大家分享下提高加工精度的工艺措施有哪些吧!

.减少原始误差

这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。常州机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。它是在查明产生加工偏差的主要因素之后,设法消除或极大化减少这些因素。例如细长轴的车削,现在采用了大走刀反向车削法,基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。

2.补偿原始误差

偏差补偿法,是人为地造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。常州零部件加工是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少加工误差,提高加工精度的目的。

3.转移原始误差

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例非常多。如当机床精度(度)达不到零件加工要求时,常常不是一味提高机床精度,而是从工艺上或夹具上想办法,创造条件,使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度,不是靠机床主轴的回转精度来保证,而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后,机床主轴的原始误差就被转移掉了。

4.均分原始误差

在加工中,由于毛坯或上道工序误差(以下统称“原始误差”)的存在,往往造成本工序的加工误差,或者由于工件(Workpiece)材料性能改变,或者上道工序的工艺改变(如毛坯精化后,把原来的切削加工工序取消,引起原始误差发生较大的变化,这种原始误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况:

⑴.误差复映,引起本工序误差;

⑵.定位偏差扩大,引起本工序误差。

解决这个问题,建议是采用分组调整均分偏差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组,每组毛坯误差范围就缩小为原来的/n,然后按各组分别调整加工。

5.均化原始误差

对配合精度(度)要求很高的轴和孔,常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有,但它能在和工件(Workpiece)作相对运动过程中对工件进行微量切削,高点逐渐被磨掉(当然,模具也被工件磨去一部分)终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程,就是误差不断极大化减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较,相互检查从对比中找出差异,然后进行相互修正或互为基准加工,使工件被加工表面的误差不断缩小和均。 在生产中,许多精密基准件(如平板、直尺、角度(angle)规、端齿分度盘等)都是利用误差均化法加工出来的。

6.就地加工法

在加工和装配中有些精度问题,牵涉到零件或部件间的相互关系,相当复杂,如果一味地提高零、部件本身精度,有时不仅困难,甚至不可能,若采用就地加工法(也称自身加工修配法)的方法,就可能很方便(地解决看起来非常困难的精度问题。常州零部件加工须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。

以上就是提高机械零件加工精度的措施,希望可以帮助到大家!

常州发友精密机械有限公司 (编辑:冉冉科技)
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