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机械加工中哪些因素会造成工件变形

更新时间:2019-02-19 17:16:47点击次数:539次字号:T|T
工件装夹时,首先要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近加工面,且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

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工件的材料品质和结构会影响工件的变形

变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比,与材料品质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。

尤其在大型零件的结构(上更应该做到结构合理。常州零部件加工须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制,保证毛坯质量,极大化减少其带来的工件变形。

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工件装夹时造成的变形

工件装夹时,首先要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近加工面,且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

当工件上有几个方向的夹紧力作用时,要考虑夹紧力的先后顺序,对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用,且不易太大,对于平衡切削力的主要夹紧力,应作用在后面。

其次要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。常州机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。增加零件的刚性,是解决发生夹紧变形的有效办法,但由于薄壁类零件的形状和结构(的特点,导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下,就会产生变形。

增大工件与夹具的接触面积,可有效降低工件件装夹时的变形。常州机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。如在铣削加工薄壁件时,大量使用弹性压板,目的就是增加接触零件的受力面积;在车削薄壁套的内径及外圆时,无论是采用简单的开口过渡环,还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等,均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力,从而避免零件的变形。采用轴向夹紧力,在生产中也被广泛使用,设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上,可以解决由于工件壁薄,刚性较差,导致的工件弯曲变形。

常州发友精密机械有限公司 (编辑:冉冉科技)
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