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机械零件加工过程中热处理工序位置

更新时间:2019-02-27 17:16:35点击次数:424次字号:T|T
在机械零件加工的过程中,合理地安排热处理的工序可以使冷、热工序配合得更好,避免因热处理带来的变形。常州零部件加工须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。

在机械零件加工的过程中,合理地安排热处理的工序可以使冷、热工序配合得更好,避免因热处理带来的变形。常州零部件加工须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。那么大家知道应该如何合理地安排热处理的工序位置吗?接下来由小编来分享一下!

、预备热处理 预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力,改善金属材料的切削加工性能,为热处理做准备。属于预备热处理的有调质,退火,常化等,一般安排在粗加工前后,安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除残余内应力。

2、热处理一般应安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后。变形较大的热处理,如渗碳淬火,调质等,应安排在精加工前进行,以便在精加工时纠正热处理的变形;变形较小的热处理,如渗氮等,则可安排在精加工之后进行。

3、时效处理 时效处理的目的是消除内应力,减少工件变形。时效处理分自然时效,人工时效和冰冷处理三大类。

4、表面处理 为了表面防腐或表面装饰,有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程之后。

生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代公司用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化,使企业更具应变力和竞争力。

在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。常州铝合金加工工艺过程,须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊合;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

工序是工艺)过程的基本组成单位。常州零部件加工须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。所谓工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。

以上就是机械零件加工过程中热处理的工序位置安排,希望能够帮助到大家!

常州发友精密机械有限公司 (编辑:冉冉科技)
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