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机械零件磨损的原因?如何进行维护?

更新时间:2019-03-02 17:16:38点击次数:516次字号:T|T
 机械加工中会因为工件(Workpiece)材料、环境、加工方式等等多种原因,造成机械磨损的产生。机械磨损对于产品的质量、精度以及加工效率都有很大的危害(wēi hài)。所以,对于进行机械加工的大家来说,做好机械加工的预防十分重要。  . 机械(machinery)磨损(零部件失效的一种基本类型)常见类型和特点)跑合磨损机械在正常载荷、速度、润滑条件下的相应磨损,这种磨损发展很慢。2)硬粒磨损零件本身掉落的磨粒和外界...

 
机械加工中会因为工件(Workpiece)材料、环境、加工方式等等多种原因,造成机械磨损的产生。机械磨损对于产品的质量、精度以及加工效率都有很大的危害(wēi hài)。所以,对于进行机械加工的大家来说,做好机械加工的预防十分重要。

  . 机械(machinery)磨损(零部件失效的一种基本类型)常见类型和特点
)跑合磨损
机械在正常载荷、速度、润滑条件下的相应磨损,这种磨损发展很慢。
2)硬粒磨损
零件本身掉落的磨粒和外界进入的硬粒,引起机械切削或研磨,破坏(vandalism)零件。
3)表面疲劳磨损
在交变载荷的作用下, 产生的微小裂纹、班点状凹坑,而使零件损坏。此类磨损与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸(size)筹因素有关。
4)热状磨损
零件在摩擦过程中,金属表面磨损及内部基体产生热区或高温,使零件有回火软化、灼化折皱等现象,常发生在高速和高压的滑动摩擦中,磨损的破坏性比较突出, 并伴有事故磨损的性质。
5)腐化侵蚀 磨损
化学腐蚀作用造成磨损,零件表面(appearance)受到酸、碱、盐类液体(liquid)或有害气体侵蚀, 或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。
6)相变磨损
零件长期在高温状态下工作,零件表面金属(Metal)组织晶粒变大, 晶界四周氧(Oxygen)化产生细小间隙,使零件脆弱,耐磨(Wear-resistant)性下降,加快零件的磨损(零部件失效的一种基本类型)。常州铝合金加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
7)流体动力磨损
由液体(liquid)速度或颗粒流速冲击零件表面(appearance)所造成的零件表面的磨损。

  2. 零件磨损原因及其防止方法
()正常磨损
)零件间的相互摩擦:保证零件的清洁及润滑
2)由硬粒引起的磨损:保持零件间清洁 遮盖零件外露部
3)在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损:消除间隙,选择合适润滑油脂,减少额外振动,提高零件精度。常州机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。
4)化学物质对零件的腐蚀:筛除有害的化学物质,提高零件防腐性
5)高温条件下零件表面(appearance)金相组织变化或配合性质变化:设法改善工作条件,或采用耐高温、耐磨材料(wear resistant material)制作零件。
(2)不正常(normal)磨损
)修理或制造质量(quality)未达到设计要求:严格质量巡查。
2)违反操作规程:熟悉机械性能,仔细操作。
3)运输、装卸、保管不当:掌握吊装知识,谨慎操作。

  3. 大修后机械寿命缩短原因及措施
)基础零件变形
由于变形改变了各零件的相对位置(position ),加速零件的磨损,缩短零件的寿命(lifetime)。可以采取合理安装及调整(Adjustment),进行变形的防止。
2)零件平衡破坏
高速转动的零件不平衡,在离心力的作用下加速零件损坏,缩短零件寿命。常州铝合金加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。采用严格进行动平衡试验措施进行防止。
3)没有执行磨合
更换的零件配合表面未合理磨合,随时间(time)加长,零件配合表面的磨损(零部件失效的一种基本类型)量将加大,零件的寿命缩短。预防措施是对配件进行磨合。
4)硬度(Hardness)低
修复的零件选材不当,表面硬度达不到,或热处理(treatment)不合格。防止措施:按要求选用材料,并进行合理的热处理。

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