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概述数控加工中的一系列问题与阐述

更新时间:2019-03-04 17:16:14点击次数:477次字号:T|T
关于数控加工,有很多问题,比如:如何在加工过程中监控与调整(Adjustment)?如何合理选择加工刀具?切削用量有几大要素?有几种材料的刀具?如何确定刀具的转速(Rotating speed),切削速度,切削宽度?加工程(Engineering)序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么网站内容?那这些问题如何进行解答,是一个重要问题,所以小编从网上找了一些资料,归纳整理,下面就分别来解答这些问题,具体的内容如下。 .如何在加工(Proc...


关于数控加工,有很多问题,比如:如何在加工过程中监控与调整(Adjustment)?如何合理选择加工刀具?切削用量有几大要素?有几种材料的刀具?如何确定刀具的转速(Rotating speed),切削速度,切削宽度?加工程(Engineering)序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么网站内容?那这些问题如何进行解答,是一个重要问题,所以小编从网上找了一些资料,归纳整理,下面就分别来解答这些问题,具体的内容如下。

.如何在加工(Processing)过程中监控与调整?

工件在找正及程序调试完成之后,就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作控制者要对切削的过程进行监控,防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

所以,对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面:

()加工过程监控

粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。常州机械加工指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。常州铝合金加工是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的在机床(machine tool)自动(automatic)加工过程(guò chéng)中,根据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过(tōng guò)切削负荷(load)表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的极大效率(efficiency)。

(2)切削过程(guò chéng)中切削声音的监控

在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动(shock)。此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。

(3)精加工过程(guò chéng)监控

精加工主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量(quality),切削速度(speed)较高,进给量较大。常州铝合金加工工艺过程,须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响,对于型腔(mold cavity)加工,还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决,一是要注意调整切削液的喷淋位置,让加工表面时刻处于很好的冷却条件;二是要注意观察工件的已加工面质量,通过调整切削用量,尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果,则应停机检察原程序(procedure)编得是否合理。

(4)刀具监控

刀具的质量(quality)很大程度决定了工件的加工(Processing)质量。在自动加工切削过程中,要通过声音监控、切削时间控制(control)、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常(normal)磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求,对刀具及时处理,防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题(Emerson)。

立铣刀和镶硬质合金刀片(blade)的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

常州发友精密机械有限公司 (编辑:冉冉科技)
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